Металлообработка и заточник

Металлообработка является одной из основополагающих отраслей промышленности, охватывающей множество различных процессов, таких как резка, ковка, литье, сварка и другие. Ключевую роль в обеспечении качества и эффективности этих процессов играют инструменты, используемые в металлообработке. Один из специалистов, обеспечивающих высокую производительность и точность этих инструментов, — заточник. В данной статье мы рассмотрим важность профессии заточника в металлообработке, его обязанности и значимость в современном производстве.

По нашим впечатлениям на ряде предприятий обработки металла не уделяется достаточное внимание квалификации специалиста заточника.

В нашей практике получалось несколько раз то, что можно назвать технологическим аудитом по металлообработке. То есть наши специалисты проводили обследование по производительности цехов по обработке металла для выяснения возможности резкого увеличения объемов выпуска продукции, в том числе пресс форм для литья пластмасс, штампов вырубных и гибочных.

Серийная металлообработка и заточка металлоинструмента

В двух случаев из трех была выявлена недостаточная квалификация заточника, что на серийной обработке металла сказывалось значительно. Выпуск продукции металлообработки был ниже возможного на 15 – 30%.

В двух производствах основным направлением являлось изготовление технологической оснастки, пресс форм для литья пластмасс, штампов вырубных и гибочных, серийная металлообработка не была уж очень важна.

Достаточно занятен, оказался результат: хорошего заточника искали месяц-другой, после чего все успокаивалось, и поиски специалиста заканчивались, так же заканчивалась борьба за повышение производительности по обработке металла.

Справедливости ради необходимо уточнить, что изучение состояния и ошибок технологии коллег проводилось на среднем уровне. До владельцев предприятий по обработке металла, изготовления технологической оснастки, пресс форм для литья пластмасс, штампов вырубных и гибочных, информация не доводилась.

Кто такой заточник?

Заточник — это квалифицированный рабочий, занимающийся заточкой и доводкой режущего инструмента. Этот специалист работает с различными видами инструментов, такими как сверла, фрезы, резцы, пилы и ножи, которые используются в металлообрабатывающей промышленности. Главная задача заточника — поддерживать инструменты в идеальном состоянии, чтобы они могли выполнять свою работу с максимальной точностью и минимальным износом.

Обязанности заточника

Заточка и доводка инструмента. Основной задачей заточника является заточка режущих инструментов. Для этого используются специальные заточные станки, которые позволяют восстанавливать остроту лезвий и режущих кромок. В процессе работы заточник должен учитывать особенности каждого инструмента, такие как материал, форма и предназначение, чтобы добиться оптимальных характеристик.
Контроль качества инструмента. Заточник отвечает за контроль качества заточки. Он проверяет инструмент на соответствие стандартам и требованиям, измеряет углы заточки, контролирует симметрию и равномерность обработки. Качественная заточка обеспечивает более долгий срок службы инструмента и уменьшает вероятность брака в производственном процессе.
Ремонт и восстановление инструмента. В некоторых случаях инструмент может требовать не только заточки, но и ремонта. Заточник должен уметь восстанавливать поврежденные режущие кромки, устранять сколы и дефекты. Это позволяет продлить срок службы инструмента и снизить затраты на приобретение нового оборудования.
Настройка и обслуживание заточных станков. Заточник также отвечает за настройку и техническое обслуживание заточных станков. Это включает в себя регулировку параметров станка, замену абразивных кругов и регулярную проверку оборудования на исправность. От правильной настройки станка зависит качество заточки и безопасность рабочего процесса.

Важность профессии заточника в металлообработке

Качество обработки металла. От качества заточки режущего инструмента напрямую зависит качество обработки металла. Острое и правильно заточенное лезвие обеспечивает точный и чистый рез, минимизирует образование заусенцев и дефектов на поверхности детали. Это особенно важно в производстве, где требуется высокая точность и соблюдение строгих допусков.
Продление срока службы инструмента. Регулярная заточка и правильный уход за инструментом позволяют значительно продлить его срок службы. Это снижает затраты на приобретение новых инструментов и уменьшает время простоя оборудования, связанное с заменой изношенных деталей.
Эффективность и производительность. Заточенный инструмент работает более эффективно, снижая усилия, необходимые для обработки металла, и уменьшая время, затрачиваемое на выполнение операций. Это повышает общую производительность предприятия и позволяет выполнять больше заказов за меньший промежуток времени.
Безопасность труда. Использование правильно заточенного инструмента снижает риск возникновения аварийных ситуаций на производстве. Острое лезвие требует меньшего усилия при работе, что уменьшает вероятность заклинивания инструмента и травмирования рабочего.

Современные технологии в работе заточника

Автоматизация процессов. Современные заточные станки оснащены системами автоматического управления, которые позволяют выполнять заточку с высокой точностью и минимальным участием человека. Это повышает качество обработки и снижает вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором.
Использование новых материалов. В производстве инструментов используются новые высокопрочные материалы, такие как твердые сплавы и керамика, которые требуют специальных методов заточки. Заточники должны владеть новейшими технологиями обработки этих материалов, чтобы обеспечивать их правильное и эффективное использование.
Компьютерное моделирование. В некоторых случаях для заточки сложных инструментов используется компьютерное моделирование, позволяющее заранее просчитать параметры заточки и избежать ошибок. Это особенно актуально для инструментов с нестандартной геометрией и высокими требованиями к точности.

Заключение

Профессия заточника является неотъемлемой частью металлообрабатывающей отрасли. Качественная заточка инструмента напрямую влияет на эффективность и производительность производства, качество продукции и безопасность труда. В условиях современных технологий и требований к качеству продукции заточник остается важным звеном в цепочке производственных процессов. Поддержание инструмента в идеальном состоянии — это залог успешной работы предприятия и его конкурентоспособности на рынке.