Механическая обработка деталей

В этом разделе можно ознакомиться с нашей специализацией, узнать о производственных мощностях, а также посмотреть примеры производимых изделий. Эта информация поможет вам определить, имеется ли на нашем предприятии техническая возможность изготовления именно вашего заказа.

Основной профиль нашего производства – точная механическая обработка средних по габаритам деталей в мелкой и средней серии. Обычно это до 100 … 1000 шт., в зависимости от сложности изделия. На данную специфику мы постоянно обращаем внимание новых Заказчиков: провести обработку относительно простых деталей в крупной серии (тысячи, десятки тысяч штук) будет выгоднее на другом предприятии.

При этом мы можем браться за решение непростых технических задач, связанных со сложной и высокоточной обработкой: выполнение допусков в сотые и тысячные доли миллиметра или изготовление деталей сложной формы.

В настоящий момент станочный парк предприятия представлен 24 станками, из которых 16 станков являются основными и восемь вспомогательными (ленточнопильные, сверлильные, заточные). При этом более трети станочного парка составляет точное шлифовальное оборудование, на котором выполняется финишная обработка.

Максимальные габариты обработки по каждой операции (по токарной, фрезерной обработке и т.д.) подробно описаны в разделе «Технические возможности».

Основные виды механической обработки деталей, выполняемых на предприятии:

1. Токарная обработка деталей – механическая обработка наружных и внутренних поверхностей тел вращения. Максимальная точность деталей, которую можно получить, проводя токарную обработку – до 0,03…0,04 мм на универсальном оборудовании и до 0,01 мм на токарном ЧПУ. Максимальная чистота поверхностей детали, получаемая посредством токарной обработки – до Ra 1,6.

2. Фрезерная обработка – это процесс мех. обработки, при которой режущий инструмент производит вращательные движения, а обрабатываемая деталь – поступательное. Фрезерная ЧПУ обработка позволяет обеспечить допуски до 0,01 мм, и чистоту поверхности детали до Ra 1,6 (при обработке подкаленных деталей специальными фрезами).

3. Абразивная обработка изделий, или шлифование – обработка абразивами (камнями), состоящими из большого количества мелких зёрен, скреплённых специальной связкой (бакелитовой, вулканической). Шлифование применяется как финишная обработка для достижения окончательных (заложенных в чертеже) размеров деталей с точностью до сотых и тысячных долей миллиметра. Так, на шлифовке мы можем получить точность до ±0,002 мм и чистоту поверхности до Ra 0,32.

В развитии производственных мощностей предприятия мы преследуем следующую цель – в нише точной механической обработки занять промежуточное положение между крупными государственными заводами и небольшими частными фирмами. На наш взгляд, высокоточная металлообработка – один из немногих сегментов, в которых отечественный рынок до сих пор испытывает дефицит предложения.

Государственные заводы имеют колоссальные производственные возможности, но в силу высоких издержек работают только с госзаказом (или с другими крупными компаниями) и крайне неохотно ведут дела с малым и средним бизнесом. Даже те заводы, чьей специализацией выступает точная механообработка, принимают заказы только начиная от весьма крупного объёма. Частные фирмы всегда открыты к сотрудничеству, но зачастую не обладают ни необходимым оборудованием, ни надлежащей квалификацией для выполнения действительно сложных задач.

Поэтому мы строим производство, главной специализацией которого является именно высокоточная механообработка металлов, сплавов и пластиков в мелкой и средней серии. На это ориентированы и технический парк, и система менеджмента качества, и кадровая политика предприятия.