Как избежать задиров при фрезеровке стальных деталей

Фрезеровка стальных деталей требует высокой точности, особенно если необходимо добиться качественной поверхности без задиров. Задиры возникают из-за повышенного трения, недостаточного охлаждения, неправильного выбора инструмента или несоответствующих режимов обработки. Их появление не только ухудшает внешний вид детали, но и снижает ее эксплуатационные характеристики. Для предотвращения таких дефектов необходимо учитывать множество факторов: от выбора материала инструмента до способа подачи охлаждающей жидкости. Разберем основные причины возникновения задиров и методы их предотвращения.

Правильный выбор инструмента

Качество обработки напрямую зависит от характеристик применяемого инструмента. Некачественные или неподходящие фрезы приводят к перегреву заготовки, что провоцирует появление задиров.

Использование фрез с покрытием – фрезы с твердосплавными покрытиями (TiAlN, TiCN) уменьшают трение и снижают риск перегрева.
Выбор правильного угла заточки – более острые режущие кромки уменьшают давление на металл и предотвращают задирание.
Применение инструментов с положительным передним углом – улучшает качество резания и снижает вероятность налипания материала на режущие кромки.
Использование многозубых фрез – уменьшает нагрузку на каждую режущую кромку и способствует равномерному снятию материала.

Оптимальные режимы резания

Одной из распространенных причин появления задиров является несоответствующая скорость резания и подача инструмента. При слишком низкой скорости резания металл нагревается и прилипает к инструменту, а слишком высокая скорость приводит к износу фрезы и неравномерному снятию материала.

Скорость резания – следует подбирать в зависимости от типа стали и твердости материала. Например, для углеродистой стали рекомендуется скорость 120-180 м/мин, а для нержавеющей – 80-120 м/мин.
Глубина реза – слишком большая глубина может привести к перегреву и образованию задиров, поэтому рекомендуется чередовать грубое и чистовое фрезерование.
Подача – оптимальный выбор подачи позволяет снизить нагрузку на инструмент и избежать задиров на поверхности детали.

Применение СОЖ и контроль температуры

Охлаждающая жидкость играет ключевую роль в предотвращении задиров, так как она снижает температуру обработки, уменьшает трение и вымывает стружку из зоны резания.

Использование эмульсий – водоэмульсионные охлаждающие жидкости создают защитную пленку и уменьшают трение.
Применение минимально смазывающих технологий – тонкий масляный туман улучшает резание и предотвращает перегрев.
Контроль подачи СОЖ – важно правильно направлять охлаждающую жидкость в зону резания, чтобы она эффективно охлаждала инструмент и заготовку.

Предотвращение задиров при фрезеровке стальных деталей требует комплексного подхода, включающего правильный выбор инструмента, оптимальные режимы резания и использование качественной СОЖ. Следование этим рекомендациям позволит повысить качество обработки, продлить срок службы инструмента и минимизировать количество брака.