Металлообработка по чертежам
Компания «Металлообработка» ориентирована на контрактное производство металлических приборных корпусов любой сложности, с применением лазерной резки разверток, для разнообразных сфер применения.
Производство компании позволяет изготавливать корпуса под ключ, при этом от заказчик может предоставить, как эскизы, так и чертежи своей продукции или просто обратится с идеей, и мы ее воплотим в «железо». По желанию заказчика можно ограничится отдельными видами операциями, при этом количество изделий может быть от одного до несколько тысяч.
На нашем производстве задействовано современно технологичное оборудование, позволяющее изготавливать Ваши заказы с максимальным качеством, с максимальной точностью и в максимально сжатые сроки.
Чтобы Вам было проще определить наши возможности изготовления корпусных изделий, кронштейнов и просто металлических изделий — приведем основные этапы производства. Все изделия рассчитываются индивидуально в зависимости от технологии и сложности.
Этап 1 (Конструкторское Бюро):
Доработка чертежей или эскизов заказчика под наше производство. Все операции по проработке и переводу чертежей происходит в программе SolidWorks, поэтому чтобы ускорить процесс изготовление изделий желательно присылать чертежи в этой программе. Если у Вас идея или эскиз или просто плохо оформленные чертежи, то стоимость перевода в «нормальный» вид и сразу под наше производство — 600 руб.\ час. Чертежи присланные нам в расширении *.DWG (Autocad) , *.DXF (Autocad) или *.SLDPT (SolidWorks) , *.PRT (SolidWorks) обрабатываются бесплатно .
Доработка чертежей или эскизов заказчика под наше производство. Все операции по проработке и переводу чертежей происходит в программе SolidWorks, поэтому чтобы ускорить процесс изготовление изделий желательно присылать чертежи в этой программе. Если у Вас идея или эскиз или просто плохо оформленные чертежи, то стоимость перевода в «нормальный» вид и сразу под наше производство — 600 руб.\ час. Чертежи присланные нам в расширении *.DWG (Autocad), *.DXF (Autocad) или *.SLDPT (SolidWorks) , *.PRT (SolidWorks) обрабатываются бесплатно .
Этап 2 (Изготовление разверток с помощью лазерной резки).
Все развертки для бедующих изделий вырезается на лазерном комплексе на основе CO2 лазера немецкого производителя с рабочем полем 1500мм x 3000мм. Это дает следующие преимущества: Все развертки для бедующих изделий вырезается на лазерном комплексе на основе CO2 лазера немецкого производителя с рабочем полем 1500мм x 3000мм. Это дает следующие преимущества:
- Вырезать из металлического листа за один проход развертку заготовок с точностью +\- 0,1 мм. любой конфигурации и с отверстием диаметром от 0,5 мм. Максимальный габарит развертки определяется рабочим полем станка 1500мм х 3000 мм.
- Время изготовления развертки, по сравнению с традиционными способами металлообработки (штамповка, сверление, раскрой на гильотине и т.п.), уменьшается с нескольких суток до нескольких минут.
- Возможность оперативного внесения изменений в программу изготовления заготовки. Такие изменения могут вноситься в электронный чертеж заготовки непосредственно перед ее изготовлением. Это особенно важно при изготовлении опытных партий изделий.
Этап 3 (Гибка).
Гибка производится на гибочном прессе японского производителя с усилием 60 тонн и с расходом 3000 мм. Точность гибки -\+ 0,1 мм. Погрешность на размер угла изделия сводится к нулю так, как станок оборудован лазерным контролем угла гибки.
Этап 4 (Сварка, слесарные работы)
Мы обладаем различными сварочным оборудование, что позволяет варить практически любой металл с высоким качеством:
- Сварка полуавтоматом в защитной среде.
- Аргоновая сварка
- Аппарат для приварки метизов.
- Контактная сварка.
Помимо всего мы также имеем возможность запрессовывать стандартные резьбовые втулки различного диаметра, это дает возможность отойти от традиционной «поклёвки».
Если в Ваше изделия входит токарные и фрезерные работы, то мы их выполним на нашем участке механической обработки.
Этап 5 (Порошковая покраска)
После того как изделие готово в металле , оно попадает в цех порошковой покраски .Метод нанесения и технология порошковой краски позволяет красить любой металл в том числе и цветной .Максимальные габариты окрашиваемого изделия определяется размерами камеры полимеризации 2000 х 1800 х 3000 .У порошковой краски есть ряд значительных преимуществ :
- Отличная антикоррозийная стойкостью.
- Высокая ударопрочностью.
- Из-за толщины напыления порядка 0,2 мм. скрываются все неровности и «огрехи» металла.
- Большая цветовая гамма и структура.
Общая информация по стоимости, сроков изготовления и условия работы:
Все заказы оцениваются индивидуально в зависимости от сложности.
Минимальная стоимость заказа (в том числе пилот) — 15 000 руб.
Предоплата 50%. Остаток оплаты по изготовлению.
Срок изготовления две недели с момента согласования чертежей.
