Шлифование деталей
Высокоточное шлифование – главная специализация предприятия, более 30% технического парка составляют именно шлифовальные станки. В компании имеется оборудование для осуществления:
- круглого шлифования;
- плоского шлифования;
- внутреннего шлифования;
- карусельного шлифования и профильного шлифования.
Возможности оборудования позволяют осуществлять операции по шлифованию деталей следующих габаритов:
- Круглое шлифование: макс. диаметр детали 350 мм, мин. 3 мм, длина до 1000 мм;
- Плоское шлифование: габариты детали до 650х300 мм по осям «х» и «y»;
- Внутреннее шлифование: макс. наружный диаметр детали 450 мм, длина до 320 мм, минимальный внутренний диаметр – 3,5 мм;
- Карусельное шлифование: макс. диаметр 420 мм для изделия типа диск;
- Профильное шлифование: до 250х250 мм. — в зависимости от формы изделия.
Для проведения наиболее востребованных работ – круглой (наружной) и внутренней шлифовки – используется оборудование ведущего мирового производителя Kellenberger & Co. AG.
Так, конструкция станка швейцарской сборки Kellenberger 1000U позволяет за одну установку осуществлять наружное и внутреннее шлифование, что помимо высокой точности даёт значительную экономию времени. Станки проходят регулярное техническое обслуживание, что позволяет успешно выполнять задачи по 1 и даже 0 квалитету точности.
Все рассмотренные виды шлифования осуществляют специалисты высокой квалификации, имеющие большой опыт работы в инструментальном производстве. Наиболее сложные работы, связанные со шлифованием сложного профиля (профильная шлифовка) или выполнением допусков в тысячные доли миллиметра, проводит лично начальник производства.
Часто нас спрашивают, каким образом при шлифовании возможно обеспечить допуски в тысячные доли миллиметра, при том, что работа ведётся не на самом новом оборудовании. Здесь нет никакого секрета: требуются квалификация специалистов и тщательная технологическая подготовка производства. Так, для проведения тонкого шлифования, при котором помимо точности выдвигаются повышенные требования к шероховатости поверхности (до Ra = 0,16) необходимо одновременное соблюдение ряда факторов: тщательная балансировка круга и малые подачи при его правке, хорошо заточенный алмазный инструмент, лёгкие режимы шлифования при плавных перемещениях рабочих органов станка и т.д. Этот ответственный подход к своему делу и позволяет решать задачи с точностью до нескольких микрон.
Шлифование различных по составу сталей и сплавов имеет свои особенности, и знание технологических приёмов позволяет значительно снижать время и стоимость работ. В первую очередь сюда относится грамотный подбор оснастки, абразивного инструмента и СОЖ.
Например, когда требуется одновременно осуществить шлифование и полирование деталей, рационально использовать эльборовые круги на твёрдой вулканической связке Повышенная прочность этой связки даёт возможность осуществлять обработку на больший класс чистоты, чем при использовании традиционной бакелитовой связки. При повышении сил резания происходит вдавливание абразивных зёрен в связку, что оказывает полирующий эффект. Это позволяет значительно (до 2…4 раз) сократить время на последующую доводку поверхностей деталей.
Тем не менее для особо ответственных поверхностей после шлифования осуществляется дополнительная операция – доводка.
